Papírgyártásból származó fekete folyadék erőforrás-feldolgozása porlasztva szárítással
Mivel Kínában a cellulózgyártás alapanyagainak nagy része nem fa rost alapú (több mint 50%-a), a legtöbb papírgyárban lúgos és savas visszanyerési módszereket alkalmaznak a fekete folyadék kezelésére. A fűcellulóz gyenge vízszűrési teljesítménye, a fekete folyadékban található sok vegyes sejt, a fekete folyadék magas viszkozitása és magas szilíciumtartalma miatt azonban a lúg-visszanyerési módszer tényleges működési hatása gyenge, az átlagos lúg-visszanyerési arány mindössze 60% körül van, alacsony a termikus hatásfok, magasak az üzemeltetési költségek és nehéz a kezelés. Ezért nehéz teljesen megoldani a fekete folyadék szennyezésének problémáját a szalmacellulóz üzemben. A porlasztva szárítás és a bepárlásos sűrítés terén sokéves kutatási és fejlesztési tapasztalataink, valamint a fekete folyadék bepárlására és bepárlására szolgáló egységes rendszer külföldi bevezetésének tervezési és üzemeltetési tapasztalatai alapján cégünk a fekete folyadék kezelésének nulla szennyezés-kibocsátási folyamatát javasolta és valósította meg.
A párologtatóból kondenzvíz és tömény fekete folyadék távozik, a kondenzátum mosóvízként használható, míg a tömény fekete folyadék porlasztva szárításba kerül. A porlasztva szárítási folyamat során a szárítórendszerből kibocsátott por mennyisége kevesebb, mint 100~150 mg/m3, ami megfelel a nemzeti kibocsátási szabványoknak. Nem keletkezik hulladékfolyadék, és egyidejűleg lignintermékek keletkeznek. A fekete folyadék kezelésének teljes folyamata nem nehéz, és a teljes folyamat során nincs hulladékgáz és folyékony hulladék kibocsátása, így a fekete folyadék kezelésének célja a nulla szennyezés kibocsátása. A papírgyártás során használt fekete folyadékból lignintermékeket állítanak elő átfogó felhasználás céljából. Széles körben használják beton víztelenítőként, szénvíz-szuszpenzió diszpergálószerként, aszfalt emulgeálószerként, kerámiában, olajkút-kitermelési adalékanyagokban stb., hogy kiküszöböljék az ökológiai környezet károsodását, környezetbarát, természetes és harmonikus fejlődési utat hozzanak létre, és valóban megvalósítsák a gazdasági, környezeti és társadalmi előnyök egységét.
A fekete folyadék extrakciójának nulla kibocsátási folyamatárama
1. Anyag:papírgyártási fekete és vörös likőr
2. Belépő levegő hőmérséklete:280 ℃ ~ 430 ℃
3. Kilépő levegő hőmérséklete:110 ℃
4. Száraz por kimenet:1000 kg/óra ~ 4000 kg/óra
5. Szilárdanyag-tartalom:40% ~ 50%
6. Hőforrás:Közvetlen tüzelésű széntüzelésű forrólevegős kályha ülepítőkamrával, túlhevített gőzzel stb. (az ügyfél igényei szerint cserélhető)
7. Porlasztási mód:nagy sebességű centrifugális porlasztót alkalmaznak
8. Fűtési módszer:közvetlen széntüzelésű forrólevegős kályha (négylépcsős ülepítőkamrával a Mars bejutásának hatékony megakadályozására)
9. Anyagi hasznosítás:Elsődleges ciklon por eltávolítást és másodlagos nedves vizes mosó por eltávolítást alkalmaznak, 99,8%-os visszanyerési arány mellett, ami összhangban van a nemzeti szabványos kibocsátási szabványokkal.
10. Átvétel:Központi átvételt alkalmaznak. A torony alját és a ciklon porgyűjtőből kibocsátott port egyenletesen juttatják a levegőellátó rendszerbe. A csomagolást a kijelölt csomagolóműhely raktárában kell elvégezni.
11. Elektromos vezérlés:PLC programvezérlést alkalmaznak. (A porlasztó olajhőmérsékletének, olajnyomás-riasztásának és negatív nyomáskijelzőjének automatikus vezérlése a levegő bemeneti hőmérsékletének, kimeneti levegő hőmérsékletének, olajhőmérsékletének és olajnyomásának riasztása, valamint a torony negatív nyomáskijelzője)
