Biofermentációs szennyvíz erőforrás-kezelése porlasztva szárítással
A tiszta termelés, az ipari szennyvíz nulla kibocsátása és a gyönyörű ökológiai környezet megteremtése mindig is az emberek célja volt, de a tényleges ipari termelésben ezt nem könnyű elérni, különösen a nagy koncentrációjú szennyvíz esetében, amelyet hígítani, szűrni, semlegesíteni és oxidálni kell, valamint biokémiai kezelési módszereket kell alkalmazni a szennyvíz minősített másod- és harmadosztályú vízzé történő tisztításához. A hagyományos szennyvíztisztítási módszerek megnövelték a vállalkozások működési költségeit, lehetetlenné téve a vállalatok számára az ipari szennyvíz tudatos kezelésének garantálását; azonban a cégünk által gyártott porlasztva szárító berendezések megoldhatják ezt a problémát.
A szennyvíz is erőforrás. A biokémiai ipar, a szervetlen só vegyipar, az élelmiszeripar, a húsfeldolgozás, a papíripar, az alkohol és egyéb ipari szennyvíz, amely cellulózt, cukrot, fehérjét, nitrogénalapú savat, szervetlen sót és egyéb hasznos erőforrásokat tartalmaz, a kidobás káros, a kihordás kincs. A szennyvíz kezelése hasznos erőforrások kinyerésére szolgál, a szennyvíz párologtatással gőzzé, kondenzvízzé nem szennyvíz. A tiszta termelés és az igazán szép környezet elérése érdekében.
Néhány hasznos anyag, például a szennyvízben lévő fehérje, egy vagy több szakaszos elválasztással és porlasztva szárítással gőzkondenzátummá alakítható, és a szennyvízben lévő hasznos anyagok takarmány-adalékanyagokká, például hússá alakíthatók. A kombinált feldolgozóüzemben a vérvizet és a húsmosóvizet a múltban szennyvízként dobták ki, ami szennyezte a környezetet és erőforrásokat vesztett. Külföldi országok ezt az eljárást alkalmazták az összes vérfehérje kinyerésére és takarmánynövényeknek történő értékesítésére. A kombinált üzem gazdasági előnyöket ért el, két legyet ütve egy csapásra. A keményítőiparban, a kukoricában, a búzában, a burgonyában stb. a mosóvíz és az áztatóvíz keményítőt, fehérjét, tejsavat és hasonlókat tartalmaz. Sok hazai keményítőgyár szennyvízként dobta ki, amelyet bepárolhat és 50%-ra koncentrálhat, majd porlasztva szárítással fehérjetartalmú takarmány-adalékanyagokká alakíthat, míg az áztatóvíz gőzkondenzátummá válik, amelyet technológiai vízként lehet újrahasznosítani. A keményítőgyár rothadó környezete örökre eltűnik, ugyanakkor gazdasági előnyökkel is jár.
A fent említett technológiák mind fizikai folyamatok, kémiai reakciók nélkül, technikailag kiforrott és megbízható. Amikor a kínaiak elsajátítják ezeket a technológiákat, új fejlesztések és innovációk jelennek meg, de egy mérnöki terv elkészítéséhez ki kell számítani az anyag- és hőmérleget. Ehhez a vállalatok együttműködésére van szükség a szennyvíz alapvető fizikai és kémiai paramétereinek biztosítása érdekében.
A biofermentációs folyadékból származó szennyvíz osztályozása és a porlasztva szárítás alkalmazása
| Nátrium-glutamát szennyvíz | |
| Diszjunktív farok koncentrált folyadék | Összetett műtrágya |
| Kukoricapép | Fehérje takarmányadalékanyag |
| Biofarmakológiai szennyvíz | |
| B2-vitamin szennyvíz | Takarmány-adalékanyag |
| Cefalosporin szennyvíz | Takarmány-adalékanyagok |
| Élesztő hulladék | A fehérjetartalmú takarmány-adalékanyagok ugyanakkor tovább feldolgozhatók élesztőfehérje-peptiddé |
| Alkoholos szennyvíz | Szerves összetett műtrágya |
| Nátrium-heparin szennyvíz | Fehérje takarmányadalékok, amelyek tovább finomíthatók |
| Kondroitin szennyvíz | Fehérje takarmányadalékok, amelyek tovább finomíthatók |
1. Anyag: különféle anyagokhoz alkalmas
2. Belépő levegő hőmérséklete: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Kilépő levegő hőmérséklete: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Száraz por teljesítménye: 50 kg/h ~ 4000 kg/h
5. Szárazanyag-tartalom: 5% ~ 55%
6. Hőforrás: elektromos fűtés, gőzbekapcsolás, földgázégető kemence, dízelégető kemence, túlhevített gőz, biorészecske égető kemence, széntüzelésű kemence stb. (az ügyfél igényei szerint cserélhető)
7. Porlasztási mód: nagy sebességű centrifugális porlasztó, nyomásszóró pisztoly
8. Anyagi hasznosítás:
a. Elsődleges ciklon portalanítás (97%-os visszanyerés)
b. Elsődleges ciklon portalanítás, vízfilmes portalanítás (97%-os visszanyerés, 0 kibocsátás)
c. Elsődleges ciklon portalanítás plusz zsákos portalanítás (99,8%-os visszanyerés, 0 kibocsátás)
d. Kétlépcsős zsákos portalanítás (99,9%-os visszanyerés, 0 kibocsátás)
9. Elektromos vezérlés: (levegőbemeneti hőmérséklet automatikus szabályozása, levegőkimeneti hőmérséklet automatikus szabályozása, porlasztó olajhőmérséklete, olajnyomás-riasztás, negatív nyomás kijelzése a toronyban)
a. PLC programvezérlés
b. Teljes számítógépes DCS-vezérlés
c. Elektromos szekrény gombvezérlése
